Eine (Do-It-Yourself) DIY Glasschiebewand für die Terrasse soll die vorhandene Terrassenüberdachung ergänzen und den überdachten Freisitz etwas gegen Wind und Schlagregen schützen. Der Beitrag zeigt den laufenden Fortschritt des Selbstbau-Projektes in Bildern.
Das – provisorische – Titelbild wurde im ersten Versuch von der KI Claude allein auf Basis des Stichwortes „DIY Glasshiebewand“ erstellt. Das war nicht zufriedenstellend. Google Gemini hingegen integrierte auch den Bienenstock. Das Bild wurde noch manuell überarbeitet und das 3D-Druckteil hinzugefügt. Sobald die Glasscheiben eingebaut sind, wird das Bild durch die „reale Umsetzung“ ersetzt.
Ersterstellung 05.11.2026
UPDATE 07.11.2026 Fundamentbalken
UPDATE 08.11.2026 Vorbereitungen Materiallieferung
wird kontinuierlich weitergeschrieben.
Ausgangslage: Terrassenüberdachung mit provisorischer Folie
Abb. 1: Seit zwei Jahren ist dieser „Prototyp“ aus eine ehemals durchsichtigen Folie in Betrieb. Der schmale Durchgang wird gerne genutzt, in der Übergangszeit und bei Feiern bei regnerischem Wetter ist so ein Windschutz ein Segen. Mittlerweile wird die Folie undurchsichtig, hässlich und brüchig und soll durch eine flexible Glas-Lösung ersetzt werden.
Fundament für das Glasschiebewand-Unterprofil
Abb 2: Blick auf den Untergrund. Das vorhandene Betonstein-Pflaster ist nicht gerade genug, um das Glasschiebewand-Bodenprofil direkt darauf zu legen und zu befestigen. Das Bild zeigt eine herausgenommene Bodenplatte und den Untergrund, auf den ein Fundament aufgebracht werden soll.
Abb. 3: Bau der Schalung 1 – Seitenbretter auf Länge bringen. Es wird einen Schalung für einen Fundamentalken aus Beton 3100mm x 100mm x 75mm benötigt. Die seitlichen Schalbretter werden aus 19mm beschichteter Spanplatte gefertigt. Leider waren 3,1m lange Stücke nicht lieferbar, so werden sie aus jeweils zwei Stücken a 1550mm zusammengeleimt. Die Alu-Richtlatte sorgt für eine gerade Verleihung.
Abb. : Bau der Schalung : Abstandsbolzen haben die Fundamentbalken-Breite von 10 cm ein. Sie verbleiben später im Beton. Mit dem Sechskant Kopf können die Schrauben später auch bei beengten Platzverhältnissen herausgeschraubt werden.
Abb. : Bau der Schalung : An der Außenseite werden die Schaltbretter mit Karrosseriesperholz-Platten verschraubt. Das ergibt die erforderliche Zugstabilität zusätzlich zur Verleihung.
Abb. : Bau der Schalung : Kopfteil der Schalung aus Karrosseriesperrholz. Die Kopfplatte ist mit kurzen Dachnägeln angenagelt und kann so leichter ausgeschalt werden.
Abb. : Bau der Schalung : Die Schalung ist nun fertig. Man sieht die Kopfplatte von innen und den Distanzbolzen aus dem 3D-Drucker. Als Schutz gegen die Feuchtigkeit werden die Kanten noch mit einem Acryllack eingesprüht und zusätzlich mit einem klaren Packband (Tesa Pack klar hat sich schon vor 35 Jahren beim Hausbau bewährt) angeklebt.
Abb. : Bau der Schalung : Detail der Schalung mit Armierungsgitter und seitlicher Fixierung am Überdachungs-Balken. Mit der Wasserwaage, kleinen Kunststoff-Keilen und dünnen Holzbrettchen wird die Schalung in Waage und auf die richtige Höhe gebracht. Mit etwas Geduld gelingt das auf etwa 2 mm genau, damit weicht das Gefälle um maximal 0,7 Promille von der Waagerechten ab. So sollten die Schiebewände nicht von selbst hin oder her rollen.
Abb. : Die Schalung fertig eingebracht. zu sehen sind – in orange – die Abstandhalter aus dem 3D-Drucker.
Abb. : Der fertig gegossene Fundamenbalken. Der Balken ist nun 3,1m lang, 10 cm breit und 7,5 cm hoch. Mit einem Stück Dachlatte und einer Putzkelle wird der frische Beton glatt an der Schalungskante abgezogen. Das Volumen ist ca. 25 Liter, dazu werden etwa 50kg Fertigbeton und 5 liter Wasser benötigt. In diesem Falle wird der Beton in einer Schubkarre in zwei Fuhren mit dem Spaten von Hand angemischt.
Abb. : Frisch betoniert und frostsicher eingepackt. Vorhandenes Verpackungsmaterial lieferte eine minimale Wärmedämmung gegen die schon frostigen Nächte. Neben dem Fundamentalen liegt unter der Isolierung ein Terrarien-Heizkabel mit 20 Watt Leistung – das soll Frost am frisch gegossenen Fundamentalen verhindert. Rechts im Bild sieht man die Fixierung für die Schalung gegen seitliches Wegrutschen.
Abb. : Das Thermometer zeigt den Erfolg der „Wämedämmung“ – während es an der Luft 3 Grad sind, liegt der Fundamentalen bei kuscheligen 9 Grad in seiner Schalung.
Vorbereitungen für die Materiallieferung
Abb. : Skizze für den Glas-Bock. Das Glas soll mit einem Kleintransporter geliefert werden, die Kanten und Ecken sind empfindlich, für die Lagerung ist der Lieferungsempfänger verantwortlich. Der Glas-Bock dient als Zwischenlager für vier Glasscheiben 2,00 m x 0,82 m.
Abb. : Die Umsetzung des Glas-Bocks. Im Prinzip besteht er aus 5 Kanthölzern. Darauf sollen vier Glasplatten 2m x0,82m gelagert werden, da das ausgewählte Unternehmen die Glasplatten „lose“ liefert. Mit Filz aus dem Bastelladen und Teppichklebeband sind noch vier Kantenschutz-Streifen angebracht.
Und sonst noch so ….
Abb. : Das schlug die KI Claude als Titelbild vor ….
Abb. : Ein weiterer Vorschlag für ein Titelbild von Googles KI Gemini … Mit dem Kommentar „Das Bild enthält nun auch das orangefarbene 3D-Druck-Bauteil auf dem Boden neben dem Werkzeug sowie den Bienenstock im Garten.“ Sehr löblich, dass sich Gemini an meinen Affinität zu Honigbienen erinnert.